浅谈固定式气体报警仪运行中存在的问题

　　固定式气体报警仪运行中存在的问题

　　1、对气体报警仪报警的错误认识。

　　许多人认为：只要气体探测器附近有油气泄漏，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。报警器的检测对象为空气中的可燃气体，监测范围为0-100%，但只有可燃气体浓度达到设定值时，气体报警控制器才发出报警信号，并不是有油气就报警。

　　2、可燃气体报警仪自身防爆设施设施损坏，并未引起足够重视。

　　在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

　　众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当油气泄漏时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

　　3、有毒气体报警仪无防水罩或防水罩损坏。

　　在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。

　　检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。

　　4、气体报警控制器无对应的监测器分布图。

　　在使用过程中，控制器操作柜上无检测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应检测器的位置和释放源的位置。

　　根据检测器的有效检测距离，室内不得大于7.5m，室外不得大于15m，在许多危险装置区域的检测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个检测器在控制器上都有一个对应的报警设施，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在气体报警控制器应有气体探测器分布图。

　　5、随意更改气体探测器的位置。

　　在生产装置改动的过程中，随意改动检测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

　　检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低。

　　6、检查不到位。

　　在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致气体报警仪管理脱节。

　　按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体报警仪进行检查。检查内容为：每周按动报警器自检试验系统一次，检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

　　7、测试方法不当。

　　在测试可燃气体报警仪的可靠性时，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

　　8、档案资料不全。

　　可燃气体报警仪无专人管理，档案资料不全。

　　可燃气体报警仪作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。

　　有毒气体报警仪亦是如此。